鹽干濕試驗箱（又稱鹽霧腐蝕循環試驗箱）是一種用于模擬材料在復雜海洋或工業大氣環境中所經歷的腐蝕過程的環境可靠性測試設備。它結合了傳統鹽霧試驗、干燥階段和濕潤（或恒溫恒濕）階段，通過程序化循環控制，更真實地再現產品在實際使用中遭受的腐蝕條件，廣泛應用于汽車、航空、電子、金屬制品、涂料、電鍍等行業對材料及涂層耐腐蝕性能的評估。

　　設備通常采用耐腐蝕材料（如PP、PVC或玻璃鋼）制造內膽，配備精密溫濕度控制系統、防腐噴霧系統、自動供水及液位報警裝置，并支持觸摸屏操作與數據記錄。部分高d機型還集成遠程監控、故障自診斷及多通道樣品架設計，滿足多樣化的測試需求。

　　鹽干濕試驗箱其組成部分通常包括以下幾個核心模塊：

　　一、試驗箱主體結構

　　1、箱體

　　材質：采用耐腐蝕材料（如PVC、PP板或不銹鋼）制成，確保長期接觸鹽霧和濕氣時不被腐蝕。

　　設計：雙層結構，中間填充保溫材料（如聚氨酯泡沫），減少熱量損失并維持內部溫度穩定。

　　門與密封：配備透明觀察窗（如鋼化玻璃）和硅膠密封條，便于觀察試驗過程并防止鹽霧泄漏。

　　2、樣品架

　　材質：耐腐蝕金屬或塑料制成，用于放置試驗樣品。

　　設計：可調節角度（通常15°～20°），確保鹽霧均勻覆蓋樣品表面，同時避免融滴滴落影響試驗結果。

　　二、鹽霧生成系統

　　1、鹽液箱

　　功能：儲存配制好的鹽溶液（如5%±0.1%NaCl溶液），并通過管道輸送至噴霧系統。

　　設計：配備液位傳感器，當鹽液不足時自動報警或停止噴霧。

　　2、噴霧系統

　　噴嘴：采用玻璃或陶瓷材質，耐腐蝕且不易堵塞，確保鹽霧顆粒細小均勻（直徑1～5μm）。

　　壓力調節閥：控制噴霧壓力（通常0.07～0.17MPa），保證鹽霧分布均勻。

　　空氣壓縮機：提供壓縮空氣，驅動鹽液通過噴嘴霧化成鹽霧。

　　3、飽和空氣桶

　　功能：對壓縮空氣進行加熱、加濕和過濾，去除油污、灰塵等雜質，同時防止鹽霧在管道中冷凝。

　　溫度控制：通常設定為47℃（誤差±2℃），確保鹽霧生成穩定。

　　三、溫濕度控制系統

　　1、加熱系統

　　加熱管：分布在試驗箱底部或側面，通過溫控儀控制加熱功率，維持試驗室溫度（如35℃±2℃）。

　　超溫保護：配備超溫保護器（通常設定為55℃），防止溫控儀表失靈導致設備損壞。

　　2、濕度控制系統

　　濕度傳感器：實時監測試驗箱內濕度（如≥95%RH），并通過加濕或除濕裝置調整濕度。

　　加濕方式：通常采用鹽霧噴霧直接增加濕度，或通過蒸汽加濕器輔助控制。

　　3、干濕循環控制模塊

　　功能：根據試驗要求設定干區（如60℃）和濕區（如35℃）的溫度及循環時間（如濕區2小時→干區4小時）。

　　控制方式：通過電磁閥或氣動裝置切換干濕狀態，實現自動化循環。

　　四、通風與排氣系統

　　1、通風裝置

　　排風扇：位于試驗箱頂部或側面，用于排出內部濕氣和鹽霧，保持空氣流通。

　　風道設計：優化風道結構，確保試驗箱內溫度、濕度均勻分布。

　　2、排氣管道

　　功能：將排出的鹽霧引導至室外或處理裝置，避免腐蝕實驗室環境。

　　設計：配備止回閥，防止外部空氣倒灌。

　　五、控制與監測系統

　　1、控制面板

　　功能：集成溫度、濕度、時間、噴霧壓力等參數設置按鈕，支持手動/自動模式切換。

　　顯示界面：通常采用液晶顯示屏（LCD），實時顯示試驗參數和運行狀態。

　　2、傳感器與儀表

　　溫度傳感器：監測試驗室和飽和空氣桶溫度，精度±0.1℃。

　　濕度傳感器：監測試驗箱內濕度，精度±2%RH。

　　壓力傳感器：監測噴霧系統壓力，確保鹽霧生成穩定。

　　計時器：記錄試驗總時間或干濕循環次數。

　　3、保護裝置

　　超溫保護：當溫度超過設定值時自動切斷電源。

　　低水位保護：當鹽液或水箱水位不足時停止噴霧并報警。

　　漏電保護：防止設備漏電引發安全事故。

　　六、輔助系統

　　1、鹽液過濾裝置

　　功能：過濾鹽液中的雜質，防止噴嘴堵塞。

　　設計：通常采用多層濾網或活性炭吸附。

　　2、排水系統

　　排水口：位于試驗箱底部，用于排出冷凝水或清洗后的廢水。

　　閥門：手動或自動控制排水，防止鹽液殘留。

　　3、移動輪與固定裝置

　　移動輪：方便設備搬運和定位。

　　固定裝置：如地腳螺栓，確保設備運行時的穩定性。